Kuulamylly on keskeinen laite murskaamaan raaka-aineet uudelleen rikkoontumisen jälkeen.Sitä käytetään laajalti sementissä.silikaatti, uudet rakennusmateriaalit, tulenkestävät materiaalit, lannoitteet, musta- ja ei-rautametallimalmipinnoitus, lasikeramiikkateollisuus jne.
1. Vierintälaakerin käyttö liukulaakerin sijaan vähentää kitkaa, helpottaa työskentelyä.
2. Käytä erittäin lujia kulutusta kestäviä materiaaleja, käytä pieniä kuluja, säästä materiaaleja ja vähennä jätettä.
3. Mecru Heavy Industryn kohtuullisen suunnittelun jälkeen laitteilla on korkea hiontatehokkuus hiontaprosessissa ja se parantaa jauhatusnopeutta, jotta tuotanto paranee.
4. Erinomainen tuotteen laatu, alhainen epäonnistumisen todennäköisyys tuotannon aikana, mikä vähentää asiakkaiden käyttö- ja ylläpitokustannuksia.
Materiaali syöttämällä ontto akseli tasaisesti kuulamyllyn ensimmäiseen astiaan.Siiloissa on porrastetut tai aallotetut vuorauslevyt, jotka sisältävät erikokoisia teräspalloja, sylinterin pyörittäminen luo keskipakovoimaa, joka saa teräspallot tietylle tasolle.Korkealta putoamisen jälkeen teräskuulalla on suuri iskuvoima ja hiontavaikutus materiaaliin.Kun materiaali on ollut karkeaa ensimmäisessä säiliössä, se tulee toiseen säiliöön yksikerroksisen väliseinän kautta.Siilo on varustettu litteillä vuorauslevyillä ja teräskuulilla materiaalin hiomiseksi edelleen.Lopullinen materiaali poistetaan arinalevyn läpi hionnan loppuunsaattamiseksi.
Pallamyllyn tekniset parametrit
Malli | Sylinterin kierrosluku (r/min) | Pallokuorma (t) | Syöttökoko (mm) | Purkauskoko (mm) | Kapasiteetti (t/h) | Teho (kw) | Paino (t) |
900 × 1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0,075-0,89 | 0,65-2 | 18.5 | 5.85 |
900 × 3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0,075-0,89 | 1,1-3,5 | 22 | 6.98 |
1200 × 2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0,075-0,6 | 1,5-4,8 | 30 | 13.6 |
1200 × 3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0,074-0,4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0,074-0,4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
1500 × 3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0,074-0,4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0,074-0,4 | 3-6 | 110 | 22 |
1500 × 5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0,074-0,4 | 3,5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0,074-0,4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0,074-0,4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0,074-0,4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
1830 × 7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0,074-0,4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0,074-0,4 | 6,5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0,074-0,4 | 8-43 | 245 | 56 |
2100 × 7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0,074-0,4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0,074-0,4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0,074-0,4 | 14-26 | 380 | 61 |
2200 × 7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0,074-0,4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0,074-0,4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0,074-0,4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0,074-0,4 | 8,5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0,074-0,4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0,074-0,4 | 26-90 | 480 | 102 |
3200 × 4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0,074-0,4 | Prosessiolosuhteiden mukaan | 630 | 149 |
3600 × 4500 Ѥ | 17 | 90 | ≤25 | 0,074-0,4 | Prosessiolosuhteiden mukaan | 850 | 169 |
3600 × 6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0,074-0,4 | Prosessiolosuhteiden mukaan | 1250 | 198 |
3600 × 8500 Ѥ | 18 | 131 | ≤25 | 0,074-0,4 | 45,8-256 | 1800 | 260 |
4000 × 5000 Ф | 16.9 | 121 | ≤25 | 0,074-0,4 | 45-208 | 1500 | 230 |
4000 × 6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0,074-0,4 | 65-248 | 1600 | 242 |
4000 × 6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0,074-0,4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0,074-0,4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0,074-0,4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0,074-0,4 | 118-500 | 3300 | 403 |
5500 × 8500 Ф | 13.8 | 338 | ≤25 | 0,074-0,4 | 148-615 | 4500 | 525 |